गैर -पैलेट-संचालित बेलिंग कन्वेयर लाइन

तैयार वातित कंक्रीट ब्लॉकों के लिए पैलेटाइज्ड पैकेजिंग और कन्वेइंग लाइन एक उपकरण है जिसका उपयोग तैयार वातित कंक्रीट ब्लॉकों की पैकेजिंग और संप्रेषण के लिए किया जाता है। यह पैलेट की आवश्यकता के बिना ब्लॉकों की स्टैकिंग, पैकेजिंग और परिवहन को पूरा कर सकता है, लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। यहां प्रासंगिक परिचय दिया गया है:

ऑटोक्लेव्ड वातित ब्लॉक केतली से निकलने के बाद, उन्हें एक सॉर्टिंग मशीन द्वारा विभाजित किया जाता है और एक चेन कन्वेयर द्वारा निर्दिष्ट स्थान पर ले जाया जाता है। घूमने वाला पैलेटाइज़र स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित विशिष्टताओं की ईंटें उठाता है और उन्हें अस्थायी भंडारण प्लेटफ़ॉर्म पर पहुंचाता है। अनपैकिंग रोबोट प्रीसेट स्टैकिंग विधि के अनुसार अस्थायी भंडारण प्लेटफ़ॉर्म से ब्लॉक को हटा देता है और उन्हें फोर्कलिफ्ट छेद आरक्षित के साथ पैलेटाइज्ड तैयार उत्पाद स्टैक के लिए आधार बनाने के लिए पैकेजिंग कन्वेयर लाइन पर रखता है। बाद में, घूमने वाला पैलेटाइज़र आधार पर एक नया स्टैक रखता है ताकि आधार के साथ एक ऊंचा तैयार उत्पाद स्टैक बनाया जा सके। अंत में, इसे एक स्वचालित स्ट्रैपिंग मशीन द्वारा पैक किया जाता है, और पैक किए गए तैयार उत्पाद स्टैक को तैयार उत्पाद क्षेत्र में परिवहन के लिए फोर्कलिफ्ट के अंत तक एक कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है।

1. मॉडल का आकार: 11m/13m/16m/19m, आदि को आवश्यकतानुसार अनुकूलित किया जा सकता है

2. द्रव्यमान: 2600 किलोग्राम

3. पावर: 5.5 किलोवाट

4. संचालन गति: 5-15 मीटर/मिनट, परिवर्तनीय आवृत्ति समायोज्य

 

अनपैकेज्ड पैकेजिंग कन्वेयर लाइन

तैयार वातित कंक्रीट ब्लॉकों के लिए पैलेटाइज्ड पैकेजिंग और कन्वेइंग लाइन एक उपकरण है जिसका उपयोग तैयार वातित कंक्रीट ब्लॉकों की पैकेजिंग और संप्रेषण के लिए किया जाता है। यह पैलेट की आवश्यकता के बिना ब्लॉकों की स्टैकिंग, पैकेजिंग और परिवहन को पूरा कर सकता है, लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

1, कन्वेयर का हकलाना/ठहराव

-ख़राबी का कारण: 1 ब्लॉक तिरछे रखे गए हैं, जिससे कन्वेयर ट्रैक पर घर्षण या जाम हो रहा है; 2. धूल जमा होने, विदेशी वस्तु की रुकावट, या कन्वेयर रोलर/चेन पर अपर्याप्त स्नेहन से परिचालन प्रतिरोध में वृद्धि होती है; 3. ड्राइव मोटर ओवरलोड, थर्मल प्रोटेक्शन डिवाइस ट्रिगर शटडाउन।

-समाधान: 1 संप्रेषण दिशा के साथ संरेखण सुनिश्चित करने के लिए शटडाउन के बाद तिरछे ब्लॉकों को मैन्युअल रूप से समायोजित करें; 2. रोलर/चेन पर धूल और मलबे को साफ करें, और ट्रांसमिशन भागों में विशेष चिकनाई वाला तेल जोड़ें; 3. मोटर लोड की जांच करें, किसी भी अटके बिंदु को हटा दें, और फिर मोटर को पुनरारंभ करने के लिए रीसेट बटन दबाएं।

2, गलत संरेखण/ग्रैस्पिंग तंत्र को समझने में असमर्थता या कन्वेयर लाइन की गलत स्थिति

-ख़राबी का कारण: 1 ग्रैस्पिंग मैकेनिज्म का फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर धूल से ऑफसेट या बाधित है, और ब्लॉक की स्थिति का पता नहीं चलता है; 2. सिलेंडर/हाइड्रोलिक प्रणाली में अपर्याप्त दबाव के कारण ग्रिपर पंजों का खुलने और बंद होने का बल अपर्याप्त हो जाता है; 3. यांत्रिक पंजा घिसना या ढीला कनेक्टिंग बोल्ट, स्थिति सटीकता में कमी, 4. यांत्रिक जैमिंग या सर्वो अलार्म; 5. जांचें कि क्या कन्वेयर लाइन का पोजिशनिंग प्रॉक्सिमिटी स्विच क्षतिग्रस्त है या कोई स्थितिगत विचलन है।

-समाधान: 1 सेंसर की स्थिति को समायोजित करें, सतह की धूल को साफ करें, और पहचान बिंदुओं को पुन: कैलिब्रेट करें; 2. वायु/हाइड्रोलिक स्रोत के दबाव की जाँच करें और दबाव को उपकरण के निर्दिष्ट मान (आम तौर पर 0.6-0.8MPa) तक पूरक करें; 3. घिसे हुए यांत्रिक पंजों को बदलें, ढीले बोल्टों को कसें, और स्थिति सटीकता को जांचें।

3, अस्थिर संदेश गति

-ख़राबी का कारण: 1 इन्वर्टर पैरामीटर सेटिंग्स गलत हैं या वोल्टेज के उतार-चढ़ाव से प्रभावित हैं; 2. ड्राइव चेन/बेल्ट ढीला है और फिसलन होती है; 3. असमान भार और ब्लॉकों के संचय के कारण स्थानीय प्रतिरोध में परिवर्तन होता है।

-समाधान: 1 फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर के मापदंडों को रीसेट करें, बिजली आपूर्ति वोल्टेज की स्थिरता की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो वोल्टेज नियामक स्थापित करें; 2. चेन/बेल्ट के तनाव को समायोजित करें और घिसे हुए ट्रांसमिशन घटकों को बदलें; 3. कन्वेयर लाइन पर ब्लॉकों के संचय से बचने के लिए फीडिंग लय को अनुकूलित करें।

4, नियंत्रण प्रणाली अलार्म

-ख़राबी का कारण: 1 फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और विभिन्न घटकों के निकटता स्विच से असामान्य सिग्नल; 2. मोटर और हीट सीलिंग मशीनों जैसे उपकरणों की ओवरलोडिंग; 3. नियंत्रण प्रणाली प्रोग्राम त्रुटि या खराब सर्किट कनेक्शन।

-समाधान: 1 अलार्म कोड की जांच करें, तदनुसार संबंधित सेंसर की जांच करें, दोषपूर्ण घटकों की मरम्मत करें या बदलें; 2. ओवरलोड के कारण की जांच करें (जैसे जाम या अत्यधिक लोड), ओवरलोड सुरक्षा स्विच को रीसेट करें; 3. नियंत्रण सर्किट कनेक्टर्स की जांच करें, उन्हें अनप्लग करें या फिर से कस लें, और यदि आवश्यक हो, तो प्रोग्राम को पुनर्स्थापित करने के लिए निर्माता से संपर्क करें।

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