1. वातित कंक्रीट कच्चे माल का भंडारण और फीडिंग: सभी कच्चे माल को ट्रक द्वारा संयंत्र तक पहुंचाया जाता है। फ्लाई ऐश (या रेत, पत्थर का पाउडर) कच्चे माल के यार्ड में केंद्रीय रूप से स्थित होता है और जरूरत पड़ने पर हॉपर में डाला जाता है। बैग्ड या थोक सीमेंट को सीमेंट साइलो में संग्रहित किया जाता है और जरूरत पड़ने पर हॉपर में डाला जाता है। रसायन और एल्युमीनियम पाउडर को रसायन और एल्युमीनियम पाउडर साइलो में अलग-अलग संग्रहित किया जाता है और जरूरत पड़ने पर अलग से उत्पादन कार्यशाला में ले जाया जाता है।
2. वातित कंक्रीट/वातित कंक्रीट ब्लॉक कच्चे माल का प्रसंस्करण: फ्लाई ऐश (या रेत, पत्थर का पाउडर) को एक विद्युत चुम्बकीय कंपन फीडर और बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से बॉल मिल में डाला जाता है। ग्राउंड फ्लाई ऐश (या रेत, पत्थर पाउडर) को फिर भंडारण के लिए स्लरी टैंकों में पंप किया जाता है। कुचलने के लिए चूने को इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडर और बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से जॉ क्रशर में डाला जाता है। फिर कुचले हुए चूने को एक बाल्टी एलिवेटर के माध्यम से चूना भंडारण साइलो में डाला जाता है, और फिर एक स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से बॉल मिल में डाला जाता है। फिर जमीनी सामग्री को स्क्रू कन्वेयर और बाल्टी एलिवेटर के माध्यम से पाउडर बैचिंग साइलो में डाला जाता है। रसायनों को एक विशिष्ट अनुपात में मैन्युअल रूप से मापा जाता है, एक निश्चित एकाग्रता के समाधान में तैयार किया जाता है, और टैंकों में संग्रहीत किया जाता है। एल्युमीनियम पाउडर को एल्युमीनियम पाउडर गोदाम से उत्पादन कार्यशाला तक ले जाया जाता है, एक इलेक्ट्रिक होइस्ट द्वारा बैचिंग बिल्डिंग की दूसरी मंजिल तक उठाया जाता है, एक मिक्सर में डाला जाता है, और एक एल्युमीनियम पाउडर सस्पेंशन बनाने के लिए मापी गई मात्रा में पानी के साथ मिलाया जाता है।
3. वातित ब्लॉक बैचिंग, मिश्रण और कास्टिंग: संचयी वजन के लिए पाउडर बैचिंग साइलो के नीचे एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा चूने और सीमेंट को क्रमिक रूप से स्वचालित वजन पैमाने पर डाला जाता है। स्केल के नीचे एक स्क्रू कन्वेयर समान रूप से सामग्री को कास्टिंग मिक्सर में जोड़ता है। फ्लाई ऐश (या रेत, पत्थर का पाउडर) और अपशिष्ट घोल को एक मीटरिंग सिलेंडर में तौला जाता है। सभी सामग्रियों का वजन हो जाने और सांचा अपनी जगह पर आ जाने के बाद, घोल मिश्रण शुरू हो सकता है। ढलाई से पहले घोल को प्रक्रिया की आवश्यकताओं (लगभग 40 डिग्री) तक पहुंचना चाहिए। यदि तापमान अपर्याप्त है, तो भाप को गर्म करने के लिए स्लरी मीटरिंग टैंक में डाला जा सकता है। एल्यूमीनियम पाउडर सस्पेंशन कास्टिंग से 0.5-1 मिनट पहले जोड़ा जाता है।
4. वातित कंक्रीट ब्लॉकों का प्रारंभिक इलाज और काटना: ढलाई के बाद, प्रारंभिक गैस उत्पादन और सेटिंग के लिए मोल्ड को एक कन्वेयर श्रृंखला द्वारा प्रारंभिक इलाज कक्ष में धकेल दिया जाता है। कमरे का तापमान 50{7}}70 डिग्री है, और प्रारंभिक इलाज का समय 1.5-2 घंटे है (अनुकूल भौगोलिक परिस्थितियों के आधार पर इस प्रक्रिया को छोड़ा जा सकता है)। प्रारंभिक इलाज के बाद, मोल्ड फ्रेम और बिलेट को एक नकारात्मक दबाव लहरा द्वारा कटिंग टेबल पर एक साथ उठाया जाता है जहां आटोक्लेव की निचली प्लेट पहले से रखी जाती है। मोल्ड फ़्रेम हटा दिया गया है. फिर काटने की मशीन अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य कटौती करती है और बिलेट के ब्रेड जैसे सिरों को पीसती है। मैन्युअल सफाई और डीग्रीज़िंग के लिए मोल्ड फ्रेम को वापस मोल्ड ट्रांसपोर्ट वाहन में उठा लिया जाता है, और फिर अगली कास्टिंग के लिए असेंबली के लिए मोल्ड कार पर वापस उठा लिया जाता है। कटे हुए बिलेट्स, आटोक्लेव की निचली प्लेट के साथ, एक ओवरहेड क्रेन द्वारा आटोक्लेव कार पर उठाए जाते हैं और प्रत्येक परत के बीच चार समर्थन के साथ दो परतों में रखे जाते हैं। कई आटोक्लेव कारों को एक साथ समूहीकृत किया गया है। काटने के दौरान उत्पन्न बिलेट्स के किनारों से अपशिष्ट पदार्थ को स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से काटने की मशीन के बगल में अपशिष्ट घोल मिक्सर में भेजा जाता है, जहां बैचिंग के दौरान उपयोग के लिए अपशिष्ट घोल बनाने के लिए पानी मिलाया जाता है।
5. वातित कंक्रीट ब्लॉकों की ऑटोक्लेविंग और तैयार उत्पाद: बिलेट्स को ऑटोक्लेव के सामने पार्किंग लाइन पर समूहीकृत करने के बाद, डिस्चार्ज करने के लिए ऑटोक्लेव दरवाजा खोलें। सबसे पहले, तैयार उत्पाद कार को आटोक्लेव से बाहर निकालने के लिए एक चरखी का उपयोग करें, और फिर इलाज के लिए आटोक्लेविंग के लिए तैयार कार को आटोक्लेव में खींचने के लिए एक चरखी का उपयोग करें। कार पर तैयार उत्पादों को ब्रिज क्रेन द्वारा तैयार उत्पाद गोदाम तक उठाया जाता है, और फिर फोर्कलिफ्ट ट्रकों द्वारा तैयार उत्पाद भंडारण क्षेत्र में ले जाया जाता है। खाली कार और आटोक्लेव की निचली प्लेट को वापस रिटर्न लाइन पर उठाया जाता है, साफ किया जाता है, और फिर अगले चक्र के लिए चरखी द्वारा स्टैकिंग रैक पर वापस खींच लिया जाता है।
